数控弯管机的使用方法（宋经理： ）

           弯管机适中的弯曲成形速度，设定适中的弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控液压弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20％40％为宜。 在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓鹅头的现象。在这里我们希望大家一定要重视手动弯管机的各部件的参数设置问题，这直接关系到手动弯管时的是否能够正常工作。

            在设置手动弯管时一定要按照使用说明书进行设定手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。因而在弯曲过程中，产生吭吭尖叫声，并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。 在弯曲过程中，润滑剂必须在管子内壁和芯棒之间形成润滑油膜，并且润滑剂必须均匀覆盖管子内表面。在弯管机上配有芯棒润滑装置，即在进行每一个DOB时，一个气泵将润滑剂通过芯棒杆和芯棒上的孔，挤入管子内腔。在生产中，可用拉伸油作润滑剂。在没有拉伸油时，我们自己配制了一种润滑剂，也能够满足弯曲需要。有些管件在弯管时使用的润滑剂的质量和数量是很重要的 数控弯管机的使用方法（宋经理： ）